Model WB2000 posiada wytrzymałą konstrukcję ramy oraz głowicy tnącej. Trak ten może pracować z brzeszczotami o szerokościach od 75 mm do 100 mm. W przypadku zastosowania taśmy tnącej o szerokości 75 mm (dostępna z podziałką 22,22 mm oraz 28,50 mm), trak ten cechuje się niskimi kosztami eksploatacji brzeszczotów.

W celu zapewnienia jak najlepszej widoczności obrabianego materiału, zgodnie z wymogami CE, w standardzie zamontowano dwie kamery do monitorowania pracy maszyny. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania maksymalnie czterech kamer.

12-calowy panel dotykowy pozwala kontrolować i wyświetlać następujące parametry pracy maszyny: wymiary desek i kantówek wraz z aktualną wysokością głowicy, pozycję głowicy tnącej na łożu oraz bieżący pobór mocy silnika głównego. W wersji EC zastosowano 5,7-calowy panel dotykowy z najnowszą wersją urządzenia do automatycznego ustawiania grubości cięcia SW PLC3.

Nowocześnie zaprojektowane i solidnie skonstruowane łoże umożliwia obróbkę kłód o masie do 6 ton. Ramę traka WB2000 tworzą dwa masywne stalowe ceowniki o wymiarach: 400 mm na 110 mm. Wszystkie elementy układu hydraulicznego, takie jak: docisk kłody, obracak łańcuchowy, rolka obrotowa, oporka boczna i docisk dwufunkcyjny tworzą różnorodne pakiety hydrauliki odpowiednio dobierane do potrzeb klienta.

WB2000 w tartaku może być używany jako niezależna maszyna oraz/lub jako urządzenie uzupełniające istniejącą linię do obróbki kłód. Dostępne pakiety hydrauliczne i długości ram powodują, że maszyna jest bardzo uniwersalna i może służyć do przecierania surowca o dużych średnicach, twardego, krótkiego, jak i materiału budowlanego o maksymalnej długości 12 metrów.

Запис Trak przemysłowy WB2000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Запис Piła pionowa podwójna TV6000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Запис Piła pionowa podwójna TV4000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Jest dostępny z funkcją obracania kłody lub bez niej. Zautomatyzowana ładowarka kłód umożliwia obracanie każdej kłody do optymalnej pozycji, a następnie umieszczanie jej na ruchomym, kolczastym łańcuchu podającym.

Kłoda jest prowadzona przez dociskowe rolki podające, co zapewnia jej maksymalną stabilność podczas cięcia. Operator może wybrać żądany rozmiar cięcia, a maszyna automatycznie dostosuje się do tego rozmiaru, eliminując potrzebę sortowania kłód przed piłowaniem. Inwestowanie w możliwości sortowania kłód zwiększa przepustowość kłód.

TITAN TV2000 jest idealny do pracy w młynach paletowych i studniach, gdzie produkt ma stosunkowo małe wymiary przekroju.

Запис Piła pionowa podwójna TV2000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Rozrzynarka została wyposażona w stoły rolkowe – podawczy i odbiorczy. Stalowa taśma łańcucha kolczastego posuwa się z prędkością nawet 25 m/min.

Standardowy wskaźnik laserowy umożliwia operatorowi dokładne wyrównanie kantówki w celu zmaksymalizowania cięcia, zanim kantówka zostanie zepchnięta na poruszający się stół łańcuchowy. Rolki dociskowe gwarantują, że kłoda leży prosto podczas cięcia. Rozrzynarkę SVS można również stosować do usunięcia jednego boku slabu, który może być przecięty na rozrzynarce poziomej.

Запис Jednogłowicowa rozrzynarka pionowa SVS спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Głowica z regulowanym położeniem brzeszczotu jest unikalnym rozwiązaniem wprowadzonym przez firmę Wood-Mizer. Została zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnić łatwe oddzielenie zrzynów, a następnie ich transfer na rampę przenoszącą.

Budowa głowic umożliwia łatwy dostęp do wymiany brzeszczotu i regulacji ważnych podzespołów maszyny.

W standardzie rozrzynarka została wyposażona w silniki o mocy 11 kW, które dają gwarancję wysokiej jakości cięcia przy utrzymaniu niskich kosztów energii.

Pulpit sterowniczy wyposażono w niezbędne funkcje do sterowania prędkością łańcucha oraz ustawiania szerokości cięcia. Urządzenie Setworks umożliwia zapamiętanie pięciu różnych wymiarów, które pozwalają operatorowi na szybką zmianę rozstawu głowic w zależności od średnicy kłody.

Systemy podawania kłód:

• Układ podający typu V przesuwa pojedynczo kłody przez dwugłowicową rozrzynarkę. Kłoda prowadzona jest za pomocą kolczastych docisków. Rozstaw zabieraków można zmieniać tak, by odpowiadał standardowym długościom kłód. System typu V jest dobrym rozwiązaniem w przypadku cięcia prostych kłód o standardowych długościach.
• System podający z łańcuchem i rolkami kolczastymi – system został wyposażony w ciężkie, kolczaste górne rolki i zapewnia kłodom większą stabilność podczas przechodzenia przez dwugłowicową rozrzynarkę pionową. Kłody można ładować na łańcuchowy stół podający z zachowaniem odpowiednich odstępów. Jest to doskonałe rozwiązanie na zwiększenie produktywności w przypadku prostych i lekko zakrzywionych kłód.

Stół odprowadzający oferuje trzy możliwości utrzymania materiału za głowicą tnącą:

• dyski boczne – pneumatyczne ramiona boczne, które dociskają boczną deskę do kłody tak długo, aż osiągnie wymaganą strefę zrzutu. Ramiona otwierają się i zwalniają dwie deski boczne jednocześnie.
• rolki spiralne boczne – spiralne rolki są zainstalowane wzdłuż obu boków łoża odprowadzającego. Gdy kłoda zostanie przetarta, boczne deski spadną na rolki boczne i będą stopniowo przesuwane w kierunku zewnętrznym, aż spadną na poprzeczny stół rolkowy.
• wersja ekonomiczna – Łoże w tej wersji nie ma wałów spiralnych ani tarcz bocznych, a deski boczne spadają bezpośrednio na poprzeczną rampę odprowadzającą.

Stół łańcuchowy płaski do podawania kłód z jednym obrobionym bokiem

• obrabianie kantówek – Obrabianie boków tarcicy, która ma już dwie płaskie powierzchnie. Dostępny jest płaski łańcuch podający z solidnymi kolczastymi rolkami górnymi. Jest to rozwiązanie powszechnie stosowane, gdy korzysta się z dwóch rozrzynarek w ramach jednej linii produkcyjnej.
• obrabianie zrzynów – Innym popularnym przeznaczeniem rozrzynarki pionowej jest używanie jej w linii do odzyskiwania slabów. Duże slaby można ponownie przepuścić przez dwugłowicową pilarkę pionową, a następnie na rozrzynarce odzyskać kolejne deski.

Запис Dwugłowicowa rozrzynarka pionowa TVS спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Wszystkie elementy sterowania rozrzynarką znajdują się na jednym pulpicie operatora. System smarowania brzeszczotu oraz hydrauliczny system naciągu są zlokalizowane centralnie.

W standardzie wysokość cięcia jest ustawiana za pomocą śruby i ręcznej korby. Dostępny jest również system automatycznego ustawiania grubości cięcia z elektroniczną regulacją podnoszenia góra/dół, który zwiększa szybkość regulacji głowic na odpowiednią wysokość.

Głowice tnące mogą być pochylane w zakresie od 0 do 8 stopni. Dzięki tej funkcji rozrzynarka może wytwarzać nie tylko deski paletowe, ale również gonty elewacyjne, deski podłogowe jak i elementy ogrodzeń.

Podstawowy moduł rozrzynarki HR500 obejmuje dwie głowice tnące. W celu rozbudowania urządzenia wystarczy zainstalować kolejny dwugłowicowy moduł oraz dłuższą taśmę przenośnika. Konstrukcja modułowa nie tylko ułatwia transport urządzenia, ale także umożliwia firmom większą elastyczność w dostosowaniu do wielkości produkcji.

Запис Rozrzynarka pozioma HR500 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Wszystkie elementy sterujące rozrzynarką znajdują się na jednym pulpicie. W standardzie wysokość cięcia jest ustawiana za pomocą śruby i ręcznej korby. Dostępny jest również system automatycznego ustawiania grubości cięcia z elektroniczną regulacją podnoszenia góra/dół, który znacznie poprawia szybkość regulacji głowic do potrzebnej wysokości. Centralny system naciągu brzeszczotu sprawia, że proces zmiany jest teraz znaczenie prostszy i bardziej efektywny.

Stalowy przenośnik taśmowy umożliwia transport kantówki do każdej kolejnej głowicy tnącej, a hydraulicznie napędzane stalowe rolki dociskające stabilnie utrzymują kantówkę podczas cięcia. Rolki te ułatwiają obróbkę krótkich kantówek lub drewna z naprężeniami wewnętrznymi. Elektroniczny czujnik steruje automatyką podnoszenia rolki przed nadchodzącą kantówką. Prędkość obrotowa rolek została zsynchronizowana z prędkością przenośnika, zapewniając tym bardziej precyzyjne cięcie — zwłaszcza cienkich desek.

Podstawowy moduł rozrzynarki HR700 obejmuje dwie głowice tnące. W celu rozbudowania rozrzynarki wystarczy zainstalować kolejny dwugłowicowy moduł oraz dłuższą taśmę przenośnika. Modułowa konstrukcja nie tylko ułatwia transport urządzenia , ale także umożliwia firmom większą elastyczność w dopasowaniu do wielkości produkcji.

Запис Rozrzynarka pozioma HR700 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Solidny i łatwy w użyciu trak WM1000 posiada masywną głowicę, która porusza się po dwóch szynach wzdłuż ramy głównej. Trak przeznaczony jest do rozpiłowywania bardzo dużych kłód na połówki i ćwiartki lub też na deski. Stojąc na specjalnym podeście, operator porusza się razem z głowicą i steruje wszystkimi funkcjami cięcia.

Maszyna wyposażona jest w elektroniczne urządzenia do ustawiania grubości cięcia Setworks. Model WM1000 wykorzystuje brzeszczoty wąskotaśmowe o szerokości 50-75 mm, co w efekcie pozwala na uzyskanie większej zwiększa ilości materiału z każdej kłody oraz zmniejsza ilość odpadów.

Trwała i solidna konstrukcja stworzona z myślą o przemysłowej i bezproblemowej eksploatacji, pozwala na łatwą integrację z istniejącym sprzętem. Do cięcia dłuższych kłód istnieje możliwość przedłużenia torowiska z szynami.

Запис Trak przemysłowy WM1000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Czynności takie jak programowanie cięcia, cały proces cięcia i manewrowania kłodą oraz przesuwanie tarcicy do dalszej obróbki wykonuje tylko jeden operator, co sprawia, że model WM3500 jest bardzo wydajnym i opłacalnym urządzeniem.

Trak WM3500 umożliwia przecieranie kłód o dużej średnicy. Obsługę ułatwia wyposażenie w dwukierunkowy obracak łańcuchowy, hydraulicznie rolki poziomujące oraz solidy docisk kłody.

Szeroki asortyment brzeszczotów wąskotaśmowych oferowanych przez Wood-Mizer, umożliwia dobór brzeszczotu w zależności od twardości i struktury przecieranego drewna oraz pozwala zmaksymalizować ilość pozyskiwanego z każdej kłody surowca.

Запис Trak przemysłowy WM3500 спершу з'явиться на MOST-Kijów.