Model WB2000 posiada wytrzymałą konstrukcję ramy oraz głowicy tnącej. Trak ten może pracować z brzeszczotami o szerokościach od 75 mm do 100 mm. W przypadku zastosowania taśmy tnącej o szerokości 75 mm (dostępna z podziałką 22,22 mm oraz 28,50 mm), trak ten cechuje się niskimi kosztami eksploatacji brzeszczotów.

W celu zapewnienia jak najlepszej widoczności obrabianego materiału, zgodnie z wymogami CE, w standardzie zamontowano dwie kamery do monitorowania pracy maszyny. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania maksymalnie czterech kamer.

12-calowy panel dotykowy pozwala kontrolować i wyświetlać następujące parametry pracy maszyny: wymiary desek i kantówek wraz z aktualną wysokością głowicy, pozycję głowicy tnącej na łożu oraz bieżący pobór mocy silnika głównego. W wersji EC zastosowano 5,7-calowy panel dotykowy z najnowszą wersją urządzenia do automatycznego ustawiania grubości cięcia SW PLC3.

Nowocześnie zaprojektowane i solidnie skonstruowane łoże umożliwia obróbkę kłód o masie do 6 ton. Ramę traka WB2000 tworzą dwa masywne stalowe ceowniki o wymiarach: 400 mm na 110 mm. Wszystkie elementy układu hydraulicznego, takie jak: docisk kłody, obracak łańcuchowy, rolka obrotowa, oporka boczna i docisk dwufunkcyjny tworzą różnorodne pakiety hydrauliki odpowiednio dobierane do potrzeb klienta.

WB2000 w tartaku może być używany jako niezależna maszyna oraz/lub jako urządzenie uzupełniające istniejącą linię do obróbki kłód. Dostępne pakiety hydrauliczne i długości ram powodują, że maszyna jest bardzo uniwersalna i może służyć do przecierania surowca o dużych średnicach, twardego, krótkiego, jak i materiału budowlanego o maksymalnej długości 12 metrów.

Запис Trak przemysłowy WB2000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Запис Piła pionowa podwójna TV6000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Запис Piła pionowa podwójna TV4000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Jest dostępny z funkcją obracania kłody lub bez niej. Zautomatyzowana ładowarka kłód umożliwia obracanie każdej kłody do optymalnej pozycji, a następnie umieszczanie jej na ruchomym, kolczastym łańcuchu podającym.

Kłoda jest prowadzona przez dociskowe rolki podające, co zapewnia jej maksymalną stabilność podczas cięcia. Operator może wybrać żądany rozmiar cięcia, a maszyna automatycznie dostosuje się do tego rozmiaru, eliminując potrzebę sortowania kłód przed piłowaniem. Inwestowanie w możliwości sortowania kłód zwiększa przepustowość kłód.

TITAN TV2000 jest idealny do pracy w młynach paletowych i studniach, gdzie produkt ma stosunkowo małe wymiary przekroju.

Запис Piła pionowa podwójna TV2000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Rozrzynarka została wyposażona w stoły rolkowe – podawczy i odbiorczy. Stalowa taśma łańcucha kolczastego posuwa się z prędkością nawet 25 m/min.

Standardowy wskaźnik laserowy umożliwia operatorowi dokładne wyrównanie kantówki w celu zmaksymalizowania cięcia, zanim kantówka zostanie zepchnięta na poruszający się stół łańcuchowy. Rolki dociskowe gwarantują, że kłoda leży prosto podczas cięcia. Rozrzynarkę SVS można również stosować do usunięcia jednego boku slabu, który może być przecięty na rozrzynarce poziomej.

Запис Jednogłowicowa rozrzynarka pionowa SVS спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Co istotne, przed maszyną nie ma potrzeby sortowania materiału. Dzięki zastosowaniu szerokich pił o szerokości 150 mm model HR6000 osiąga wyższe prędkości podawania, co przekłada się na większą wydajność produkcji. Konfiguracja z dwiema głowicami pozwala na wykonanie dwóch cięć w jednej desce za jednym przejściem.

GŁÓWNE CECHY:

• Prędkość podawania do 80 m/min
• Kompatybilność z piłami o szerokości 150 mm
• Szerokość gardzieli: 450 mm
• Konfiguracje jedno- lub dwugłowicowe
• System pozycjonowania z serwomechanizmem elektrycznym – zmiana wymiaru poniżej 0,3 sekundy! (w zależności od grubości)
• Ciężki transporter łańcuchowy z regulacją prędkości
• Napędzane rolki dociskowe na wejściu i wyjściu dla szybkiego i precyzyjnego podawania materiału
• Solidna kolumna głowicy do pracy przy dużym naprężeniu i wysokiej prędkości

*Dostępny w konfiguracji z jedną lub dwiema głowicami.

Запис Rozrzynarka pozioma HR6000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Co istotne, przed maszyną nie ma potrzeby sortowania materiału. Dzięki zastosowaniu szerokich pił o szerokości 150 mm model HR4000 osiąga wyższe prędkości podawania, co przekłada się na większą wydajność produkcji. Konfiguracja z dwiema głowicami pozwala na wykonanie dwóch cięć w jednej desce za jednym przejściem.

GŁÓWNE CECHY:

• Prędkość podawania do 80 m/min
• Kompatybilność z piłami o szerokości 150 mm
• Szerokość gardzieli: 450 mm
• Konfiguracje jedno- lub dwugłowicowe
• System pozycjonowania z serwomechanizmem elektrycznym – zmiana wymiaru poniżej 0,3 sekundy! (w zależności od grubości)
• Ciężki transporter łańcuchowy z regulacją prędkości
• Napędzane rolki dociskowe na wejściu i wyjściu dla szybkiego i precyzyjnego podawania materiału
• Solidna kolumna głowicy do pracy przy dużym naprężeniu i wysokiej prędkości

*Dostępny w konfiguracji z jedną lub dwiema głowicami.

Запис Rozrzynarka pozioma HR4000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Wysoka wydajność to efekt wielu lat udoskonalania konstrukcji. HR2000 wykorzystuje kolumnową konstrukcję o wysokim naprężeniu, która zapewnia precyzyjne, szybkie cięcie w przystępnej cenie.

Maszyna ta jest niezwykle wszechstronna. Może być wyposażona zarówno w wąskotaśmowe piły, jak i w wysokowydajne piły trzycalowe. Doskonale nadaje się do obróbki desek bocznych i kantówek. Dzięki solidnej ramie przeciernicę można łatwo przemieszczać i zintegrować z istniejącą linią produkcyjną. Jej elastyczność, niskie zużycie energii, wysoka wydajność i jakość sprawiają, że HR2000 jest naszą najpopularniejszą przeciernicą na rynku.

Запис Rozrzynarka pozioma HR2000 спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Głowica z regulowanym położeniem brzeszczotu jest unikalnym rozwiązaniem wprowadzonym przez firmę Wood-Mizer. Została zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnić łatwe oddzielenie zrzynów, a następnie ich transfer na rampę przenoszącą.

Budowa głowic umożliwia łatwy dostęp do wymiany brzeszczotu i regulacji ważnych podzespołów maszyny.

W standardzie rozrzynarka została wyposażona w silniki o mocy 11 kW, które dają gwarancję wysokiej jakości cięcia przy utrzymaniu niskich kosztów energii.

Pulpit sterowniczy wyposażono w niezbędne funkcje do sterowania prędkością łańcucha oraz ustawiania szerokości cięcia. Urządzenie Setworks umożliwia zapamiętanie pięciu różnych wymiarów, które pozwalają operatorowi na szybką zmianę rozstawu głowic w zależności od średnicy kłody.

Systemy podawania kłód:

• Układ podający typu V przesuwa pojedynczo kłody przez dwugłowicową rozrzynarkę. Kłoda prowadzona jest za pomocą kolczastych docisków. Rozstaw zabieraków można zmieniać tak, by odpowiadał standardowym długościom kłód. System typu V jest dobrym rozwiązaniem w przypadku cięcia prostych kłód o standardowych długościach.
• System podający z łańcuchem i rolkami kolczastymi – system został wyposażony w ciężkie, kolczaste górne rolki i zapewnia kłodom większą stabilność podczas przechodzenia przez dwugłowicową rozrzynarkę pionową. Kłody można ładować na łańcuchowy stół podający z zachowaniem odpowiednich odstępów. Jest to doskonałe rozwiązanie na zwiększenie produktywności w przypadku prostych i lekko zakrzywionych kłód.

Stół odprowadzający oferuje trzy możliwości utrzymania materiału za głowicą tnącą:

• dyski boczne – pneumatyczne ramiona boczne, które dociskają boczną deskę do kłody tak długo, aż osiągnie wymaganą strefę zrzutu. Ramiona otwierają się i zwalniają dwie deski boczne jednocześnie.
• rolki spiralne boczne – spiralne rolki są zainstalowane wzdłuż obu boków łoża odprowadzającego. Gdy kłoda zostanie przetarta, boczne deski spadną na rolki boczne i będą stopniowo przesuwane w kierunku zewnętrznym, aż spadną na poprzeczny stół rolkowy.
• wersja ekonomiczna – Łoże w tej wersji nie ma wałów spiralnych ani tarcz bocznych, a deski boczne spadają bezpośrednio na poprzeczną rampę odprowadzającą.

Stół łańcuchowy płaski do podawania kłód z jednym obrobionym bokiem

• obrabianie kantówek – Obrabianie boków tarcicy, która ma już dwie płaskie powierzchnie. Dostępny jest płaski łańcuch podający z solidnymi kolczastymi rolkami górnymi. Jest to rozwiązanie powszechnie stosowane, gdy korzysta się z dwóch rozrzynarek w ramach jednej linii produkcyjnej.
• obrabianie zrzynów – Innym popularnym przeznaczeniem rozrzynarki pionowej jest używanie jej w linii do odzyskiwania slabów. Duże slaby można ponownie przepuścić przez dwugłowicową pilarkę pionową, a następnie na rozrzynarce odzyskać kolejne deski.

Запис Dwugłowicowa rozrzynarka pionowa TVS спершу з'явиться на MOST-Kijów.

Wszystkie elementy sterowania rozrzynarką znajdują się na jednym pulpicie operatora. System smarowania brzeszczotu oraz hydrauliczny system naciągu są zlokalizowane centralnie.

W standardzie wysokość cięcia jest ustawiana za pomocą śruby i ręcznej korby. Dostępny jest również system automatycznego ustawiania grubości cięcia z elektroniczną regulacją podnoszenia góra/dół, który zwiększa szybkość regulacji głowic na odpowiednią wysokość.

Głowice tnące mogą być pochylane w zakresie od 0 do 8 stopni. Dzięki tej funkcji rozrzynarka może wytwarzać nie tylko deski paletowe, ale również gonty elewacyjne, deski podłogowe jak i elementy ogrodzeń.

Podstawowy moduł rozrzynarki HR500 obejmuje dwie głowice tnące. W celu rozbudowania urządzenia wystarczy zainstalować kolejny dwugłowicowy moduł oraz dłuższą taśmę przenośnika. Konstrukcja modułowa nie tylko ułatwia transport urządzenia, ale także umożliwia firmom większą elastyczność w dostosowaniu do wielkości produkcji.

Запис Rozrzynarka pozioma HR500 спершу з'явиться на MOST-Kijów.